故障處理方法一：置換法。
將同類型、同結構、同原理的液壓機上的相同元件，置換（互換）安裝在同一位置上，可以很快證實被換元件是否有故障。這種方法的長處在于，即使修理人員的技術水平較低，也能較快地應用此法對液壓機的故障，做出正確的判斷和處理。但是，運用此法必需以同類
型、同結構、同液壓原理和相同液壓元件為條件，因而此法有很大的局限性和一定的盲目性。



故障處理方法二：輔助法。
借助于簡單的輔助零件，對液壓的液壓元件是否有故障進行診斷。
1、堵住油口。如堵住液壓閥元件的油口和油缸油口，可以診斷出這些液壓元件是否泄漏。
2、人為換向法。用頂桿使液壓閥元件換向，可診斷出換向閥是否泛起，如卡死、閥芯不到位等故障。
這種方法可以在不拆解部件的情況下來診斷液壓元件是否有故障，避免了過多的拆卸工作量，減少了故障診斷時間，便于快速診斷，特別是對于較大的油缸密封等故障具有很好的實用性。
故障處理方法三：經驗法。
檢修人員通過掌握的液壓機的液壓系統理論，了解各液壓元件的結構和工作原理，在豐富的實踐經驗的基礎上，對液壓機產生的故障進行全面的分析，而迅速作出正確診斷。歸納起來，液壓機一般產生的故障部位及其原因大致可分為以下四個方面：
1、液壓元件調整不當，如：液壓泵、油馬達、順序閥、方向閥、溢流閥、卸荷閥、平衡閥的壓力和流量調整產生的錯誤；
2、密封元件損壞或雜質使液壓元件不能正常工作；
3、液壓元件磨損或損壞，如閥類元件密封失靈，彈簧失靈，間隙過大或過小等；
4、液壓機電氣控制機構失靈，如：繼電器失靈，按鈕接觸不良或損壞，電磁鐵安裝不確等。